Основне разлике измеђуепоксидни прајмери за марину{0}}леже у три димензије: систем смоле, тип очвршћивача и функционална формулација, који директно одређују критична заштитна својства као што су отпорност на слани спреј, отпорност на катодно одвајање и мокро{0}}пријањање на суво.
1. Системом смоле
Бисфенол А епоксидни прајмер: Ниска цена, јака адхезија, умерена хемијска отпорност, али лоша отпорност на временске услове. Захтева завршни премаз; идеално за челичне конструкције испод водене линије брода.
Фенолни епоксидни прајмер: Одлична отпорност на топлоту (издржи преко 120 степени) и висока отпорност на раствараче, киселине и алкалије. Погодно за-опрему за високе температуре на платформама на мору и кабинама хемијских танкера.
Епоксидни прајмер без растварача-: нула садржаја ВОЦ, густ филм без рупица, отпорност на слани спреј преко 5000 сати. Испуњава еколошке стандарде за извозне пројекте у Европу и Америку.
Епоксидни прајмер на{0}} бази воде: слаб мирис, безбедна примена, мало лошија водоотпорност. Одговара пловилима на унутрашњим пловним путевима и пројектима на мору са строгим ограничењима ВОЦ.
2. По типу средства за очвршћавање
Полиамид{0}}очврсти тип: добра флексибилност, толерише влажне подлоге, очвршћава изнад 5 степени; умерена хемијска отпорност, погодна за прајмерисање влажне челичне површине.
Амински адукт-очвршћен тип: брзо очвршћавање, висока тврдоћа филма, изузетна отпорност на слани спреј и катодно одвајање; захтева строгу чистоћу подлоге, идеално за-морске антикорозивне системе за тешке услове рада.
3. Функционалном формулацијом
Епоксидни прајмер богат цинком- (већи или једнак 85% садржаја цинка): Пружа катодну заштиту путем жртвованог цинка; идеалан за-дуготрајну заштиту челика у морским атмосферским зонама и зонама прскања. Потребни су средњи и завршни премази.
Прајмер на бази-пигмената рђе-: без цинка-, ослања се на пигменте као што је цинк фосфат за превенцију корозије; погодан за-подлоге од обојених метала (нерђајући челик, легура алуминијума) и системе који захтевају високу компатибилност завршних премаза.
Савети за избор: тип полиамида без растварача-за подводне структуре; цинком-богат тип за зоне прскања; фенолни тип за високо-окружење са високим температурама/корозивним; Тип без воде-на бази/растварача-за еколошке-експортне пројекте.
